三項榮譽(yù)，三段故事。我們以每期一個(gè)故事的方式，帶你走進(jìn)身邊先進(jìn)模范的生活，看他們如何在工作中立足崗位、奮力拼搏，為公司穩定運營(yíng)和高質(zhì)量發(fā)展而辛勤付出。

今日分享——胡曉勇的先進(jìn)事跡

向他致敬

胡曉勇2008年7月畢業(yè)于昆明理工大學(xué)電氣工程及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)，現在滇凱公司深加工車(chē)間從事設備維修管理工作。2016年、2018年兩度榮獲公司“優(yōu)秀員工”稱(chēng)號。

2016年3月，公司“亞洲大型智能化自動(dòng)化多種玻璃深加工基地”項目正式動(dòng)工，進(jìn)口設備陸續進(jìn)廠(chǎng)安裝。該項目核心設備，由全球玻璃深加工行業(yè)最頂級技術(shù)和解決方案“領(lǐng)頭羊”奧地利李賽克公司提供，也是歐洲工業(yè)4.0典型代表之一。設備由外國專(zhuān)家團隊指導，他滿(mǎn)懷熱情投入到設備安裝工作中。面對先進(jìn)的設備和純英文的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，在未進(jìn)行深入培訓的情況下，他和身邊的同事一點(diǎn)點(diǎn)摸索、鉆研，認真翻譯資料、反復調整，歷經(jīng)一年多努力，從零部件到完整設備，近百臺生產(chǎn)設備安裝調試逐步完成。

胡曉勇正在檢修設備 

然而，在設備和操作軟件還未正常運行、連基本操作都還不熟練的情況下，外國專(zhuān)家團隊就已全部撤走。隨著(zhù)設備及軟件的正式運轉，生產(chǎn)過(guò)程中各項問(wèn)題也暴露出來(lái)，故障停機、頻繁報警等情況接踵而至，嚴重影響車(chē)間生產(chǎn)效率，也制約了車(chē)間產(chǎn)能提升，每個(gè)班玻璃深加工日產(chǎn)量不足100㎡。面對這樣的情況，他主動(dòng)請纓，憑借過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)技術(shù), 精益求精的工作態(tài)度，永不服輸的工作信念，深入車(chē)間設備一線(xiàn)，一邊對各設備參數、性能等進(jìn)行摸索嘗試，一邊對各工位操作人員進(jìn)行培訓。通過(guò)不懈地努力，攻克一個(gè)個(gè)難關(guān)，解決一個(gè)個(gè)問(wèn)題，深加工車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)運行逐漸穩定，車(chē)間產(chǎn)量短時(shí)間內快速提升，如今每個(gè)班日產(chǎn)能已突破2000㎡。中空線(xiàn)月產(chǎn)量由當初1萬(wàn)多㎡提升到6萬(wàn)㎡，2018年產(chǎn)量較2017年提升近3倍，深加工車(chē)間直接生產(chǎn)總值增加約4000多萬(wàn)元。

秉承公司“敢于否定自己、善于持續改善、樂(lè )于從嚴管理”的工作理念，在公司班組建設中，他積極參與推行TPM動(dòng)態(tài)維修管理，協(xié)助班組推進(jìn)機電一體化維修人才的培養工作，提高了一線(xiàn)員工的工作技能和工作效率；加強團隊協(xié)作，開(kāi)展公司設備設施的預檢預修，加強設備監督檢查，提高設備綜合效率；通過(guò)開(kāi)展班組6S活動(dòng)，改善班組安全和操作環(huán)境及效率。在節能降耗、設備改造工作中，認真研究、反復調試，通過(guò)自己動(dòng)手帶動(dòng)其他維修人員開(kāi)展設備改造工作，為公司節省資金上百萬(wàn)元，大大提高了生產(chǎn)效率。

一路走來(lái)，他不斷刻苦鉆研、勇于突破自己，從最初的單一電工技術(shù)，成長(cháng)為集強電工程、弱電工程、機械工程、網(wǎng)絡(luò )工程多技術(shù)于一身的復合型設備管理人員，為深加工車(chē)間順利實(shí)現全面投產(chǎn)、突破瓶頸提升產(chǎn)能做出了突出貢獻。不僅成為公司設備管理的專(zhuān)家，并且在師帶徒方面為公司培養了更多的設備技術(shù)能人。目前，多名徒弟已能獨立完成深加工中空、鋼化、夾膠、彩釉生產(chǎn)線(xiàn)的日常維修保養，并熟練掌握基本維修技能。

面對未來(lái)

工作中的每一次突破，都激勵著(zhù)他不斷努力、超越自我，更加堅定了永攀高峰的信心和決心。他深知，面對困難要沉著(zhù)冷靜，堅定信念，更要勇于探索，以飽滿(mǎn)的熱情迎接每一個(gè)挑戰。