本報訊 記者張怡攝影報道 記者從云南滇凱節能科技有限公司（下稱(chēng)“滇凱公司”）獲悉，經(jīng)過(guò)大膽嘗試，近期，該公司浮法車(chē)間工藝攻關(guān)小組革新工藝技術(shù)，實(shí)現在碎玻璃配比適當下調的情況下，天然氣日耗并沒(méi)有增加，顛覆了浮法玻璃生產(chǎn)行業(yè)。

  玻璃制造是一個(gè)高能耗行業(yè)，對企業(yè)而言，節能降耗是提高效益、降低成本最主要的途徑。一般來(lái)說(shuō)，國內大部分玻璃生產(chǎn)企業(yè)原料很難達到高品質(zhì)要求，因此大多使用高溫熔化來(lái)彌補原料品質(zhì)缺陷對玻璃質(zhì)量的影響，以此提升玻璃質(zhì)量。一直以來(lái)，滇凱公司浮法生產(chǎn)線(xiàn)也是采用高溫熔化工藝制度，其使用天然氣能耗占生產(chǎn)成本的40%左右。

  受近年天然氣、碎玻璃等價(jià)格持續上漲影響，生產(chǎn)成本的巨大壓力影響了企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量。如何改變現狀走出一條適合自己快速發(fā)展的道路？考慮到天然氣能耗的高低與天然氣的熱值、原料成分、熔窯保溫措施、熔化工藝制度等密切相關(guān)，浮法工藝攻關(guān)小組有了一個(gè)大膽的想法——調整熔化工藝制度。

  在生產(chǎn)過(guò)程中，浮法工藝攻關(guān)小組從產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的主要因素著(zhù)手。由于氣泡產(chǎn)生的主要原因是池底溫度過(guò)高，要解決點(diǎn)狀缺陷就必須降低池底溫度。對此，攻關(guān)小組嘗試不斷調整熔化工藝制度。這一過(guò)程中，每一次參數的微調，都可能引起質(zhì)量大幅波動(dòng)。經(jīng)過(guò)調整，參數的變動(dòng)產(chǎn)生一定規律。攻關(guān)小組相關(guān)成員介紹，按照常規，碎玻璃添加配比下降，天然氣消耗必定會(huì )上升。由于碎玻璃起到助熔、降低能耗的作用，通常保持在16%—20%最佳。但隨著(zhù)碎玻璃添加配比的降低，天然氣日耗不增反降。多次試驗后，公司的熔化工藝已基本形成低溫熔化，既解決了主要質(zhì)量問(wèn)題，又降低天然氣消耗，進(jìn)而節能。

  據悉，本次工藝制度的突破大幅降低了生產(chǎn)成本，減弱能耗因素對企業(yè)發(fā)展的制約。下一步，浮法工藝攻關(guān)小組將繼續向超低溫熔化發(fā)起挑戰，革新工藝技術(shù)，進(jìn)一步提高公司的經(jīng)濟運行質(zhì)量。